Entgraten von Aluminium und Edelstahl / Edelstahlteilen

Grobe und feinste Oberflächenoptik für metallische Gegenstände

Eine fachgerechte Vorbehandlung von Werkstücken bestimmt entscheidend über die finale Qualität der erzielten Oberflächenbeschaffenheit. Beim Entgraten von Edelstahl oder Aluminium werden daher sogenannte Grate, die oft beim Herstellungs- oder Bearbeitungsprozess entstehen, entfernt. Es handelt sich bei Graten um Erhebungen oder allgemein Unebenheiten, die scharfkantig sein können oder einfach das optische Bild negativ beeinflussen. Wenn man Edelstahl oder Aluminium sägt, bohrt oder stanzt, entstehen sehr leicht Grate. Ebenso entstehen diese bei Gussteilen wie Aluminium Druckguss / Druckgussteilen oder Kokillenguss. Und auch Stanzteile sowie zerspanende Werkstücke können große Grate haben. Durch das Entgraten werden diese professionell entfernt.

Wenn man die Grate nicht entfernt kann es sein, dass das Arbeitsstück nicht richtig aufliegt, die scharfen Kanten Verletzungen verursachen können, das Arbeitsstück nicht korrekt weiterverarbeitet werden kann oder es einfach nicht mehr genau in eine vorhergesehene Konstruktion passt. Selbst kleine Unebenheiten können zu den genannten Punkten führen. Das Entgraten beseitigt genau diese Probleme.

Kanten, Bohrungen, Werkstücke mit exakten Radien, Bürst-Strukturen, grobe Oberflächenoptik, Mattierungen oder Bürstenentgraten – bei uns befinden sich Bürsten unterschiedlicher Härte im Einsatz, um Grundwerkstoffe wie Aluminium als auch Edelstahl, aber natürlich auch Buntmetalle, wie zum Beispiel Messing, perfekt zu entgraten. Farbbeschichtungen können auch besser halten, wenn das jeweilige Material von Graten befreit wurde. Es gibt das manuelle Entgraten per Hand wie auch jenes, das mit Maschinen, zum Beispiel mit Bürsten, zum Einsatz kommt.

Wir sind Ihnen gerne behilflich bei Fragen zum Thema Entgraten von Edelstahl und Aluminium und bieten Ihnen selbstverständlich auch eine Vielzahl von weiteren Leistungen wie zum Beispiel Glasperlenstrahlen, Gleitschleifen und Pulverbeschichten an.

Kontaktieren Sie uns unverbindlich telefonisch unter 07043 958950 oder info@bechtold-metall.de.

FAQ – Häufig gestellte Fragen zu Bürsten und Entgraten von Metallteilen

Was bedeutet Entgraten und warum ist das wichtig?

Beim Entgraten entfernen wir scharfe Kanten, Ausfransungen oder metallische Grate, die beim Sägen, Stanzen, Bohren oder Fräsen entstehen. Ohne Entfernung der Grate können Bauteile nicht sauber weiterverarbeitet werden. Häufig passen Werkstücke dann nicht korrekt zusammen oder bergen Verletzungsrisiken.

Welche Materialien entgraten wir und läuft das Verfahren auch für Aluminium und Edelstahl?

Wir verarbeiten Edelstahl, Aluminium, Messing und andere Metalle. Für diese Werkstoffe setzen wir geeignete Bürst- und Entgratverfahren ein, damit Material und Geometrie optimal erhalten bleiben und eine hochwertige Oberfläche entsteht.

Welche Verfahren nutzen Sie für das Entgraten?

Wir verwenden technische Bürsten, teils rotierend, um Grate zu entfernen und Kanten zu verrunden. Je nach Werkstück und Anforderungen kann das Entgraten manuell oder maschinell erfolgen. Bei Bedarf kombinieren wir Bürsten mit weiteren Verfahren, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten.

Was passiert mit der Kantenform nach dem Entgraten?

Nach dem Entgraten verrunden wir die ehemals scharfen Schnittkanten sodass sie gratfrei und sicher sind. Bei vielen Bauteilen ist eine leichte Rundung ausreichend. Wenn die Teile lackiert oder beschichtet werden sollen, sorgen wir dafür, dass die Kanten so vorbereitet sind, dass Beschichtung oder Veredelung gut haften können.

Wird die Form oder Maßhaltigkeit der Werkstücke durch das Entgraten verändert?

Nein. Durch gezielt gewählte Bürsten und korrekt abgestimmte Parameter wird Material nur dort abgetragen, wo es wirklich nötig ist, also an Graten oder scharfen Kanten. Die ursprüngliche Geometrie und Maße bleiben dabei erhalten.

Können Sie auch Bauteile mit speziellen Anforderungen oder komplizierten Konturen entgraten?

Ja. Unsere Erfahrung und die passende Auswahl an Bürsten ermöglichen es, auch komplexe Werkstücke mit Bohrungen, Durchbrüchen oder unregelmäßigen Formen zuverlässig zu entgraten und zu bearbeiten.

Welche Vorteile bringt eine gründliche Entgratung für die Weiterverarbeitung oder Montage?

Gratfreie und glatte Kanten erleichtern Passgenauigkeit und Montage. Außerdem sinkt das Verletzungs- und Beschädigungsrisiko. Bei beschichteten oder lackierten Teilen verbessert sich die Haftung und die Beschichtung bleibt länger beständig.

Bieten Sie das Entgraten auch als Teil eines Gesamtpakets an, etwa mit Oberflächenbehandlung oder Veredelung?

Ja. Neben dem Entgraten bieten wir verschiedene nachgelagerte Leistungen an, etwa Oberflächenstrukturierung, Mattieren, Schleifen, Elektropolieren oder Vorbereitung für Beschichtungen. Dadurch erhalten Sie ein fertiges, gebrauchsfertiges Bauteil mit der gewünschten Optik und Funktionalität.

Was benötigt Bechtold Metall von Ihnen als Kundin / Kunde?

Sie übermitteln uns die Werkstücke oder technischen Zeichnungen, wir prüfen Material und Gratlage und besprechen mit Ihnen den gewünschten Endzustand. Anschließend führen wir das Entgraten und die abschließende Bearbeitung durch und liefern die fertigen Teile zurück.

Kann das Entgraten negative Auswirkungen auf das Material haben?

Mit unserer sorgfältigen Auswahl von Bürsten und Verfahren sorgen wir dafür, dass nur störender Grat entfernt wird. Die Materialintegrität bleibt gewahrt. Ein kontrolliertes Entgraten verhindert sogar mögliche Fehler oder Folgeschäden, die durch unsaubere Schnittkanten entstehen könnten.

Wie lange gibt es Ihr Unternehmen schon und haben Sie Zertifizierungen?

Wir haben unser Unternehmen 1991 gegründet und zahlreiche Stammkundinnen und Stammkunden, die unsere Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und hohe Qualität schätzen. Wir besitzen die Zertifizierung nach DIN ISO 9001 für qualitätssichernde Verfahren.